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【太原鑫聚发机电设备有限公司】为您介绍异形件加工知识：

薄壁壳体传统的加工工艺一般为制作复杂工装夹具，放于车床或加工中心进行分序多序加工，分别对工件两端进行粗加工，然后以一端粗加工过的内腔为基准，进行定位，精加工另一端，设计、布置夹紧压板，进行手动装夹，再利用加工中心镗铣另一端和内部尺寸，共需四序完成。由于壁厚＜10mm，在装夹和加工过程中会导致工件装夹变形和加工变形，无法保证内孔、外圆和端面工艺尺寸及形位公差， 即使分多序加工，也较容易导致加工变形，产品合格率比较低。

异型件应采取防潮措施，好的方法是使用含氧化成分的浸渍涂料。 而如果是振动机械选择使用无溶剂涂料，则在使用尿酸浸渍涂料时，要注意其温度，只有这样才能确保其性能。 应尽可能选择矿物油以发挥光滑作用，并应选择具有良好耐水解性的涂料以隔离异常部位与空气之间的接触。

通过行程协调函数的处理 , 对上、 下表面的加工步数进行对比分析 , 反馈到行程协调函数中 , 控制XYUV 四轴的运动, 使得上、 下表面轨迹的进给速度协调一致(即上、 下异形零件程序合成) , 达到加工的需要。 采用这种加工编程原理来进行上、 下异形零件的加工, 对零件加工精度的影响不大, 在近年生产的线切割数控加工机床中应用广泛。

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异形零件的设计特点是其尺寸公差， 形位公差要求较高， 在进行加工工艺设计时， 为保证精度， 加工时防止变形， 以往加工中经常采用工序分散的原则， 粗精分开加工， 多采用铣、 磨、 镗等多道工序， 造成加工工步。零件结构是制约零件加工效率低下的主要因素。